Error de formato de correo electrónico
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Los servicios de fundición de precisión de troqueles ofrecen piezas y productos de metal personalizados con tiempos de respuesta rápidos, lo que los convierte en una solución ideal para diversas necesidades de fabricación. Si está listo para comenzar, solicitar una cotización es el primer paso para obtener componentes hechos a medida de primer nivel.
Nuestros servicios de casting de presión a presión
Las piezas futuras ofrecen servicios de fundición a presión a presión que son excelentes para fabricar volúmenes más altos de piezas metálicas en aluminio, zinc o magnesio. Fabricación de herramientas de fundición de died de alta calidad, ofrecemos opciones de mecanizado y acabado de procesos de apertura de precisión.
La fundición a la matriz es el proceso de fabricación de elección cuando se produce altos volúmenes de piezas metálicas relativamente complejas. Estos son dos tipos de capacidades de lanzamiento de troqueles que proporcionamos:
La fundición de troquel de cámara caliente, también conocida como fundición de cuello de cisne, es un proceso considerablemente rápido con un ciclo de fundición típico de solo 15 a 20 minutos. Permite la fabricación de alto volumen de piezas relativamente complejas.
El proceso es ideal para aleación de zinc, aleaciones magras, cobre y otras aleaciones con bajo punto de fusión.
El proceso de fundición a la muerte de la cámara fría es un procedimiento muy importante que ayuda a reducir la cantidad de calor y resolver el problema de corrosión en el saqueo de la máquina y los componentes relacionados.
El proceso se utiliza principalmente para aleaciones con altos puntos de fusión, como aluminio, magnesio, algo de cobre y aleaciones ferrosas.
Die Casting Technical Standards
Dimensión |
Estándares |
Peso mínimo de pieza |
0.017 kg |
Peso de pieza máxima |
12 kg |
Tamaño mínimo de piezas |
∅ 17 mm × 4 mm |
Tamaño máximo de piezas |
300 mm × 650 mm |
Espesor mínimo de la pared |
0.8 mm |
Espesor de la pared máximo |
12.7 mm |
Control de calidad |
ISO 9001 certificado |
Lote mínimo posible |
1000 pcs |
Materiales de fundición a muerte
Los metales de magnesio son extremadamente livianos y tienen una excelente rigidez y relación resistencia a peso. Se usa comúnmente, hace componentes automotrices y dispositivos electrónicos.
La aleación de zinc tiene alta resistencia y dureza, excelente conductividad eléctrica, alta precisión y estabilidad dimensionales. Se puede utilizar para hacer una variedad de joyas, lanzamiento de arte y aplicaciones mecánicas.
El aluminio es fuerte, ligero, rentable y tiene una gran maquinabilidad, lo que lo convierte en una elección popular en la industria aeroespacial y de aviación, automotriz y electrónica de consumo.
La ventaja del producto
Moldeo por inyección de metal vs metal
El moldeo por inyección de metal, o MIM, es complejo y requiere varios pasos para crear piezas. Es muy adecuado para piezas intrincadas pequeñas y fabricación de gran volumen. En comparación, el lanzamiento de die tiene menos pasos y es económicamente factible para carreras cada vez más grandes en comparación con MIM. Se utiliza para crear componentes geométricamente más grandes.
Se utiliza la fundición de die para
Produciendo (hasta más de 100,000) piezas de metal de grado industrial en forma de complejo de materiales reales. La fundición a la matriz se usa comúnmente para fabricar componentes automotrices y hardware decorativo.
Ventajas del casting de die:
La aplicación del producto
Die Casting es una técnica de fabricación versátil, y juega un papel importante en la creación y producción de muchos productos modernos, desde piezas estructurales aeroespaciales hasta recintos eléctricos. Las piezas futuras han proporcionado soluciones de fabricación innovadoras para diferentes aplicaciones industriales:
El proceso de producción del producto
Hay 5 pasos para producir productos de fundición.
Paso 1: Prepare el moho calentando y cubriendo los interiores.
Paso 2: Inyectar metal fundido en el molde bajo presión.
Paso 3: deje que el metal se enfríe y se endurezca para formar la forma deseada.
Paso 4: Desengale cuidadosamente el molde y retire la parte de fundición.
Paso 5: Recorte la parte de fundición para lograr la forma del componente deseada.
¿Por qué elegirnos?
Servicios de casting de die
Servicio de fundición a died de precisión para piezas y productos de metal personalizados con tiempos de respuesta rápidos. Solicite una cotización para comenzar hoy.
Tolerancia a ± 0.004 '' (0.1 mm)
7/24 Soporte técnico
ISO 9001: socio de fabricación certificado 2015